Upotreba ekstruzije aluminija u dizajnu i proizvodnji proizvoda značajno se povećala posljednjih desetljeća.Prema nedavnom izvještaju Technavio-a, između 2019.-2023. rast globalnog tržišta ekstruzije aluminija će se ubrzavati sa složenom godišnjom stopom rasta (CAGR) od skoro 4%, evo kratke upute o tome što je ekstruzija aluminija, prednosti nudi i korake uključene u proces ekstruzije.
Šta je ekstruzija aluminijuma?
Ekstruzija aluminijuma je proces kojim se materijal od legure aluminijuma probija kroz kalup sa specifičnim profilom poprečnog presjeka.Snažan ram gura aluminijum kroz kalup i on izlazi iz otvora matrice.Kada se to dogodi, izlazi u istom obliku kao i matrica i izvlači se duž stola za izvlačenje.Na fundamentalnom nivou, proces ekstruzije aluminijuma je relativno jednostavan za razumevanje.Primijenjena sila može se uporediti sa silom koju primjenjujete kada prstima stisnete tubu paste za zube.
Dok stiskate, pasta za zube izlazi u obliku otvora tube.Otvaranje tube paste za zube u suštini ima istu funkciju kao i kalup za ekstruziju.Pošto je otvor čvrst krug, pasta za zube će izaći kao duga čvrsta ekstruzija.
Evo nekoliko primjera najčešće ekstrudiranih oblika: uglovi, kanali i okrugle cijevi.
Na lijevoj strani su crteži korišteni za izradu kalupa, a desno su prikazi kako će izgledati gotovi aluminijski profili.
Crtež: Aluminijumski ugao
Crtež: Aluminijski kanal
Crtež: Okrugla cijev
Obično postoje tri glavne kategorije ekstrudiranih oblika:
1. Čvrsta, bez zatvorenih šupljina ili otvora (npr. šipka, greda ili ugao).
2. Hollow, s jednom ili više šupljina (tj. kvadratna ili pravokutna cijev)
3. Polušuplje, sa djelomično zatvorenom šupljinom (tj. "C" kanalom sa uskim razmakom)
Ekstruzija ima nebrojene primjene u mnogim različitim industrijama, uključujući arhitektonsku, automobilsku, elektroniku, avio-svemirsku, energetsku i druge industrije.
Ispod su neki primjeri složenijih oblika koji su dizajnirani za arhitektonsku industriju.
Proces ekstruzije aluminijuma u 10 koraka
Korak #1: Matrica za ekstruziju je pripremljena i premještena u presu za ekstruziju
Korak #2: Aluminijska gredica je prethodno zagrijana prije ekstruzije
Korak #3: Gredica se prenosi u presu za ekstruziju
Korak #4: Ram gura materijal za gredice u kontejner
Korak #5: Ekstrudirani materijal izlazi kroz kalup
Korak #6: Ekstruzije se vode duž stola za izvlačenje i gase
Korak #7: Ekstruzije se režu na dužinu stola
Korak #8: Ekstruzije se hlade na sobnu temperaturu
Korak #9: Ekstruzije se premještaju u nosač i razvlače u poravnanje
Korak #10: Ekstruzije se premještaju na završnu pilu i režu na dužinu
Kada je ekstruzija završena, profili se mogu termički obraditi kako bi se poboljšala njihova svojstva.
Zatim, nakon termičke obrade, mogu dobiti različite površinske završne obrade kako bi poboljšali svoj izgled i zaštitu od korozije.Oni također mogu biti podvrgnuti operacijama proizvodnje kako bi se doveli do njihovih konačnih dimenzija.
Toplinska obrada: poboljšanje mehaničkih svojstava
Legure u serijama 2000, 6000 i 7000 mogu se termički obrađivati kako bi se poboljšala njihova krajnja vlačna čvrstoća i napon tečenja.
Da bi se postigla ova poboljšanja, profili se stavljaju u peći gdje se ubrzava njihov proces starenja i dovode do T5 ili T6 temperamenta.
Kako se njihova svojstva mijenjaju?Na primjer, neobrađeni 6061 aluminij (T4) ima vlačnu čvrstoću od 241 MPa (35000 psi).Termički obrađeni aluminijum 6061 (T6) ima vlačnu čvrstoću od 310 MPa (45000 psi).
Za kupca je važno da razumije potrebe za snagom svog projekta kako bi osigurao pravi izbor legure i temperamenta.
Nakon termičke obrade, profili se takođe mogu završiti.
Površinska obrada: poboljšanje izgleda i zaštita od korozije
Ekstruzije se mogu završiti i izraditi na različite načine
Dva glavna razloga da ih uzmete u obzir su da oni mogu poboljšati izgled aluminija, a također mogu poboljšati njegova svojstva korozije.Ali postoje i druge prednosti.
Na primjer, proces anodizacije zgušnjava prirodni oksidni sloj metala, poboljšavajući njegovu otpornost na koroziju i također čineći metal otpornijim na habanje, poboljšavajući površinsku emisivnost i osiguravajući poroznu površinu koja može prihvatiti različite boje.
Mogu se podvrgnuti i drugi procesi završne obrade kao što su farbanje, premazivanje prahom, pjeskarenje i sublimacija (za stvaranje izgleda drveta).
Osim toga, postoji mnogo opcija za izradu ekstruzija.
Izrada: postizanje konačnih dimenzija
Opcije izrade vam omogućavaju da postignete konačne dimenzije koje tražite u vašim ekstruzijama.
Profili se mogu bušiti, bušiti, mašinski obrađivati, rezati itd. kako bi odgovarali vašim specifikacijama.
Na primjer, rebra na rashladnim elementima od ekstrudiranog aluminija mogu se unakrsno obrađivati kako bi se stvorio dizajn igle, ili se rupe za vijke mogu izbušiti u strukturnom komadu.
Bez obzira na vaše zahtjeve, postoji širok raspon operacija koje se mogu izvesti na aluminijskim profilima kako bi se stvorilo savršeno uklapanje za vaš projekt.
Ekstruzija aluminijuma je važan proizvodni proces Ako želite da saznate više o tome kako da optimizujete svoj dizajn delova za proces ekstruzije, slobodno kontaktirajte YSY prodajne i inženjerske timove, spremni smo za vas kad god vam zatreba.
Vrijeme objave: Jul-05-2022
