1. materijali koji se obično koriste u procesu lima
Hladno valjani čelik
Hladno valjani proizvodi se uglavnom koriste u građevinarstvu, lakoj industriji, kućanskim aparatima, elektromehaničkoj, automobilskoj i drugim industrijama.Proizvod ima karakteristike visoke preciznosti oblika i geometrijskih dimenzija, stabilne performanse iste rolne, te dobar kvalitet površine.
SGCC
Izuzetno širok asortiman malih kućnih aparata, gde je izgled dobar.Tačke blještavila: normalni pravilni sjaj i minimizirani sjaj i moguće je razlikovati po premazu: na primjer, Z12 znači da je ukupna količina dvostranog premaza 120 g/mm2.
SGCC takođe ima proces redukcionog žarenja tokom vrućeg cinkovanja, a tvrdoća je nešto tvrđa, tako da performanse štancanja lima nisu tako dobre kao kod SECC-a.Sloj cinka SGCC-a je deblji od SGCC-a, ali ga je lakše obraditi kada je sloj cinka deblji.Cink se uklanja, a SECC je pogodniji za složene dijelove za štancanje.
5052 Aluminijska legura
Aluminijska legura 5052 ima neke od najboljih karakteristika zavarivanja, ima odlične završne kvalitete, ima odličnu otpornost na koroziju u slanoj vodi, ali se ne obrađuje lako.Ova legura također nije termički obrađena i može se ojačati samo postupkom kaljenja pri radu, pri čemu je 5052-H32 najčešći postupak (za više informacija o radnom kaljenju, slobodno posjetite naš članak o 5052 aluminijskoj leguri. Aluminijum tipa 5052 se takođe smatra najjačom od legura koje se ne obrađuju termički. Iz ovih razloga, aluminijum 5052 radi izuzetno dobro kao lim i lim, kombinujući odličnu formabilnost i zavarljivost sa povećanom čvrstoćom. Al. 5052 aluminijum ne sadrži bakar, što znači da nije toliko podložan koroziji u slanoj vodi kao druge legure aluminijuma, što ga čini savršenim izborom za pomorsku upotrebu.Takođe se često koristi u elektronskim kućištima, hardverskim znakovima, posudama pod pritiskom i medicinskoj opremi.
Nerđajući čelik 304
SUS 304 je nerđajući čelik opšte namene koji se široko koristi za izradu opreme i delova koji zahtevaju dobru kombinaciju svojstava (otpornost na koroziju i mogućnost oblikovanja).
Nerđajući čelik 316
SUS316 koji se koristi za proizvodnju noževa, mehaničkih dijelova, uređaja za preradu nafte, vijaka, matica, šipki pumpe, pribora za jelo klase 1 (pribor za jelo i viljuške)
2. Uobičajeni površinski tretmani za lim
galvanizacija:
Tehnologija nanošenja elektrolizom dobro prionjenih metalnih premaza sa matričnim materijalima različitih performansi na mehaničke proizvode.Sloj galvanizacije je ujednačeniji od sloja vrućeg potapanja i općenito je tanji, u rasponu od nekoliko mikrona do desetina mikrona.Galvanizacijom se mogu dobiti dekorativni zaštitni i različiti funkcionalni površinski slojevi na mehaničkim proizvodima, a mogu se popravljati i predmeti koji su istrošeni i nepravilno obrađeni.Osim toga, postoje različite funkcije prema različitim potrebama galvanizacije.Primjer je sljedeći:
1. Bakreno prevlačenje: koristi se kao prajmer za poboljšanje prionjivosti i otpornosti na koroziju sloja galvanizacije.
2. Niklovanje: koristi se kao prajmer ili kao izgled za poboljšanje otpornosti na koroziju i otpornost na habanje (među njima, hemijski nikl je otporniji na habanje od hromiranja u modernoj tehnologiji).
3. Pozlaćenje: Poboljšajte otpor provodljivosti kontakta i poboljšajte prijenos signala.
4. Plastiranje paladijum-nikla: Poboljšava otpornost provodljivosti kontakta, poboljšava prenos signala i ima veću otpornost na habanje od zlata.
5. Lime i olovo: poboljšati sposobnost zavarivanja i uskoro će biti zamijenjeno drugim zamjenama (jer je većina olova sada obložena svijetlim limom i mat limom).
Praškasto premazivanje/presvučeno:
1. Deblji premaz može se dobiti jednim premazom.Na primjer, premaz od 100-300 μm potrebno je premazati 4 do 6 puta uobičajenim premazom otapala, dok se ova debljina može postići jednokratnim premazom u prahu..Otpornost premaza na koroziju je vrlo dobra.(Preporučujemo da obratite pažnju na javni nalog "Inženjer mašinstva" i što pre savladate znanje o suvoj robi i industrijskim informacijama)
2. Praškasti premaz ne sadrži rastvarače i ne zagađuje tri otpada, što poboljšava uslove rada i higijene.
3. Usvojena je nova tehnologija kao što je praškasto elektrostatičko prskanje, koje ima visoku efikasnost i pogodno je za automatsko farbanje na montažnoj liniji;stopa iskorištenja praha je visoka i može se reciklirati.
4. Pored termoreaktivnog epoksida, poliestera, akrila, postoji veliki broj termoplastičnih otpornih na masnoće koje se mogu koristiti kao praškasti premazi, kao što su polietilen, polipropilen, polistiren, fluorirani polieter, najlon, polikarbonat i razne Fluor smole itd.
Elektroforeza
Elektroforetski film boje ima prednosti potpunog, ujednačenog, ravnog i glatkog premaza.Tvrdoća, adhezija, otpornost na koroziju, učinak na udar i učinak prodiranja elektroforetskog filma boje očito su bolji od drugih procesa premaza.
(1) Upotreba boje rastvorljive u vodi i vode kao medijuma za otapanje štedi mnogo organskih otapala, značajno smanjuje zagađenje vazduha i opasnosti po životnu sredinu, sigurna je i higijenska i izbegava skrivenu opasnost od požara;
(2) Efikasnost premaza je visoka, gubitak premaza je mali, a stopa iskorištenja premaza može doseći 90% do 95%;
(3) Debljina filma premaza je ujednačena, adhezija je jaka, a kvalitet premaza dobar.Svi dijelovi obratka, kao što su unutrašnji slojevi, udubljenja, zavari itd., mogu dobiti jednoličan i gladak film boje, što rješava problem drugih metoda premazivanja za složene oblike izradaka.problemi sa premazivanjem;
(4) Visoka proizvodna efikasnost, automatska kontinuirana proizvodnja može se realizovati u građevinarstvu, što uvelike poboljšava efikasnost rada;
(5) Oprema je složena, troškovi ulaganja su visoki, potrošnja energije je velika, temperatura potrebna za sušenje i sušenje je visoka, upravljanje bojom i premazivanjem je složeno, uvjeti izgradnje su strogi, a potreban je tretman otpadnih voda ;
(6) Može se koristiti samo boja rastvorljiva u vodi, a boja se ne može promeniti tokom procesa premaza, a stabilnost boje nakon dužeg skladištenja teško je kontrolisati.(7) Oprema za elektroforetsko premazivanje je složena, a tehnološki sadržaj je visok, što je pogodno za proizvodnju fiksne boje.
Vrijeme objave: Jun-07-2022
